INDUSTRY SOLUTIONS

理解炉型,
也理解工艺

不同热过程的温度、时间、空间与传输条件各不相同。方案从真实现场约束出发,而不是简单套用同一配置。

APPLICATIONS

六类典型
应用场景

覆盖连续式与周期式炉型,可围绕产品温度、炉温均匀性或系统精度选择相应测量路径。

钢铁连续热处理炉温测试现场

钢铁与连续热处理

中厚板、方坯、钢管、环形炉、连续退火炉等过程曲线测试。

高温钎焊炉全过程温度测试现场

高温钎焊

关注升温、保温、钎焊窗口与冷却阶段的完整温度轨迹。

涂装固化生产线炉温测试现场

涂装与固化

面向烘道、固化炉和轮毂涂装,分析工件温度及固化窗口。

光伏与SMT热过程温度曲线分析

光伏与 SMT

适用于组件制造与回流焊等节拍化热过程的曲线采集。

玻璃退火炉多通道温度测试曲线

玻璃退火与特种炉

针对长周期、多温区或非标炉型制定测点和采样方案。

SOLUTION LOGIC

方案由六个
现场变量决定

炉型只是起点。为了让测试结果真正可用,还需要同步考虑空间、运动路径、热冲击、传输条件与报告用途。

炉膛空间最高温度在炉时长测点数量冷却方式执行标准
适配工业现场的隔热系统

FROM SITE TO DATA

从现场限制
反推测量系统

系统的价值不只在于获得一条曲线,更在于曲线能被解释、被复核,并服务于工艺调整或质量审核。

01 / ENVIRONMENT

识别环境

确认温度、气氛、压力、冷却介质及结构限制。

02 / SENSOR

定义测点

依据工件、有效加热区和风险位置布置传感器。

03 / PROTECTION

设计防护

平衡隔热能力、外形尺寸、重量和运行时间。

04 / EVIDENCE

形成依据

通过曲线、记录和报告沉淀可追溯工艺证据。

有特殊炉型或工艺?

可先发送基本工况,由技术人员判断是否需要定制隔热结构或测点方案。

讨论应用方案